泥漿泵缸套加工中如何防止淬火變形

石（shí）油鑽井泥漿泵在（zài）工作中，泥漿泵缸套由（yóu）於會受到高速流動泥漿（jiāng）中沙粒的磨損和腐蝕性介質的侵蝕，易出現拉傷、溝紋、剝落、滲漏（lòu）、脫缸及破（pò）碎等現（xiàn）象（xiàng）。本（běn）公司為了提高缸套抗（kàng）磨損（sǔn）及耐腐蝕等性能，現采用Cr26高鉻鑄鐵材料成形，其毛坯經退火（huǒ）、機加工後進行淬火及低溫回火處理，要求硬度（dù）大於HRC62。但由（yóu）於缸套壁薄(6=5.5mill，7illm)，熱處理中100%出現不同程度的變（biàn）形，無法滿（mǎn）足裝配要求，必須附（fù）加整形工序，這不僅提高了工藝成本（běn），同時部分缸套因整形（xíng）過量（liàng）而開裂報廢。可用以下方（fāng）法防止泥漿泵缸套淬火變形：

一：石油泥漿泵缸套為了防（fáng）止淬火變（biàn）形，應盡量采取較低的加熱溫度(980℃)，較慢的冷卻速度(空冷)，當要求硬度HRC>60時，采用Cr26高鉻鑄鐵材料滿足上述工藝的CrC比為8.9～9.6。

二：防止料筐結構、形狀、散熱條件對（duì）工件造成影響，工件應（yīng）盡早（zǎo）搬離料筐，散開空冷，但要避免高溫下夾持造成變形，因此要控製工件搬離料筐的溫度區間。由於料筐反複的加熱和冷卻，料筐底板上焊接的支撐梁將發（fā）生變形，因此應定期檢測支撐梁棱刃的平整度，並通過工藝處（chù）理使其保持（chí）在（zài）公差允許的範圍（wéi）內。