泥（ní）漿泵缸套加工中如（rú）何防止淬火變形

石油鑽（zuàn）井泥漿泵在（zài）工作（zuò）中，泥（ní）漿泵（bèng）缸套由於會受到高速流動泥漿中（zhōng）沙（shā）粒的磨損和腐蝕性介質的侵蝕，易出現拉傷、溝紋（wén）、剝落、滲漏、脫缸及破碎等現象。本公司為了提高缸套抗磨損及耐腐蝕等性能，現采用Cr26高鉻鑄鐵材料成形，其（qí）毛坯經（jīng）退火、機加工後（hòu）進行淬火及低溫回火（huǒ）處理，要求硬度大於HRC62。但由於缸套（tào）壁薄（báo）(6=5.5mill，7illm)，熱處理（lǐ）中100%出現不同程度的（de）變形，無法滿足裝配要求，必須附加整形工序，這不（bú）僅提高了工藝成本（běn），同時部分缸套因（yīn）整形過量而（ér）開裂報廢。可用以下（xià）方法防止泥漿泵缸套淬火變形：

一：石油泥漿泵缸套為了防止淬火變形，應盡量采取較（jiào）低的（de）加熱溫度(980℃)，較慢的冷卻速度(空冷)，當要求硬度HRC>60時，采用Cr26高鉻鑄鐵材（cái）料滿足上述工（gōng）藝的CrC比為（wéi）8.9～9.6。

二：防止料筐結構、形狀、散熱（rè）條件對（duì）工件造（zào）成影響，工件應盡早（zǎo）搬離料筐，散開空冷（lěng），但要避免高溫下夾持造成變形，因此要控製工件搬離（lí）料筐的溫度（dù）區間。由於料筐反複的加熱和冷卻，料筐底板上焊接的支撐梁將發生變形，因此應定期檢測支撐梁棱刃的平整度，並通過工藝處理（lǐ）使（shǐ）其（qí）保持在（zài）公差允許的範圍內。