泥漿泵缸套加工中如何防止（zhǐ）淬火變形

石油鑽井泥漿泵在工作中，泥漿泵缸套由於會受到高速流動泥漿中沙（shā）粒的磨損和腐蝕性介質的侵蝕，易出現拉傷、溝紋、剝落、滲漏、脫缸及破碎等現象。本公司為了提高缸（gāng）套抗磨（mó）損及耐腐蝕等性（xìng）能，現采用Cr26高鉻（gè）鑄鐵（tiě）材料成形（xíng），其毛坯經退火、機加（jiā）工後進行淬火及低溫回火處（chù）理，要求硬度大於HRC62。但由於缸套壁薄(6=5.5mill，7illm)，熱處理中100%出（chū）現不同程度的變形，無法（fǎ）滿足裝（zhuāng）配要求，必須附加整（zhěng）形工序，這不僅提高了（le）工藝成本，同時部分缸套因整形過量而開裂報（bào）廢。可用以下方法防止泥漿泵缸套淬（cuì）火變形：

一：石油泥漿（jiāng）泵缸套為了防止（zhǐ）淬火變形，應盡量采取（qǔ）較低的加熱溫度(980℃)，較慢的冷卻速度(空冷)，當要求硬度HRC>60時，采用Cr26高鉻鑄鐵材料滿足上述工藝的CrC比為8.9～9.6。

二：防止料筐結構、形狀、散熱條件對工件造（zào）成影響，工件應盡早搬離料筐，散開空冷，但要避免高溫下夾持（chí）造成變（biàn）形，因此要控製工件搬離料筐的溫度區間。由於料筐（kuāng）反複的加熱和冷卻，料筐底板上焊接的支撐梁將發生變形，因此應定期檢測支撐梁棱刃的平整度，並通（tōng）過（guò）工藝處理使其保持在公差允許的範圍內。