篩鼓的加工不僅提高了產品的工藝性，改良了衝壓變形條件（jiàn），降低了（le）對材料的要求，而且努力提高產品材料的質量，以滿足衝壓工藝的要求，生產出優良的篩板、不鏽鋼篩板、衝壓（yā）網、衝壓板、不鏽鋼衝壓板、衝壓板、衝壓網（wǎng）板等。對衝壓件材料的基（jī）本要求是:應滿足產品使用要求，不同產品從使用角度出發，對材（cái）料的力學性能、硬度、衝（chōng）擊韌性等要（yào）求耐腐蝕。

篩板、不鏽鋼篩（shāi）板、衝壓（yā）網、衝（chōng）壓板不鏽鋼衝壓板、衝壓板、衝壓網（wǎng）等板材加工成本往往占衝壓零（líng）件成本的60%-80%。衝壓材料的質量直接影（yǐng）響篩板、不鏽鋼篩板（bǎn）、衝壓網、衝壓板等產品的質量、使用壽命（mìng）和成本。

篩鼓選擇複（fù）技術（shù）中的要求:技（jì）術合理，經濟劃算（suàn），可能的生產基本原則，從經濟學角度。在綜合考慮質量、時間等各種因素的基礎上，具體分析以（yǐ）下問題:

1.修（xiū）理工藝對篩鼓零件材料的適應性。比如焊接工藝受到材料可焊性的限製和影響；塑料成型隻適合韌性（xìng）好的材（cái）料。

2.過程（chéng）可以達到的修層（céng）厚度（dù）。如鍍鉻的塗層厚度為0.1-0.3毫米，振動堆焊的塗層厚度為0.3-3毫米，金屬噴塗的塗層厚（hòu）度為0.05-10毫米。

3.工藝對篩鼓零件材料性能的（de）影響，如硬度、加（jiā）工性、致密性、耐腐蝕性等。

4.工藝對零件強度的影響，包括強（qiáng）度。

5.工藝對零件精度的影響。例如，在一些修理過程中（zhōng），較高的溫度會導致零件變形。

6.其他（tā）因素，如修（xiū）理層的耐腐蝕性，對零件（jiàn）疲（pí）勞強度的影響，受到零件結構特點和經濟分析比較等的限製。應綜合考慮，從而（ér）合（hé）理選擇不（bú）同的修理方法。